Velhavende Side Introducerer Shiny Boots af læder

Tænk på skræddersyede skotøjsindustrien og de første to ord, der bør roll off tungen er “ John &"; og “ Lobb &"; I et katalog med over halvtreds forskellige typer af skind – krokodille, firben, ruskind, kalveskind, blandt andre – ikke to John Lobb sko er ens. Opgaven for at udforme den perfekte sko er en, John Lobb ikke tage let, og som følge heraf et par tager op til et år at fuldføre. Det tager tid at gøre en god sko lige højre.

Processen er opdelt i fire faser, og begynder med den første måling af fødderne, hvilket tager mellem 45 minutter til en time at gennemføre. Skomageren skaber et omrids af hver fod, idet ni forskellige målinger, og mærkning “ bløde pletter &"; hvor vener er placeret. Den egentlige lavet efter mål skotøjsindustrien sker på John Lobb &'; s Paris værksted, hvor næste skridt i processen opstår

På workshoppen et træ version af hver fod, der kaldes en “. Sidst, &" ; er lavet af en sidste-maker. Den sidste-maker strækker læderet over hver fod før smeltning af materialet ned for at skabe en mock par sko. Efter tre måneder, er disse sendt til skomageren &'; s kunde at prøve på. Efter skomageren markerer de nødvendige ændringer, tå og hæl af hver sko er trukket tilbage for at se, hvor godt hver fod passer.

Tilbage til Paris til næste trin, kaldet vakuum tryk retssagen. Efter yderligere to til tre måneder, er en klar, opvarmet plast sko lavet ved hjælp ændringerne fra læder-modellen, og sendt tilbage til skomageren. Dette giver skrædderen en “ røntgen &"; ser, der viser nøjagtigt, hvordan hver fod passer inde i sin sko. Yderligere ændringer er foretaget, og skoene er sendt tilbage til værkstedet.

Det tager yderligere tre måneder, før de færdige sko er udformet. Målet er for disse at være det endelige produkt, men denne del af processen er ofte stadig betragtes som et forsøg, selvom de sidste modifikationer er sædvanligvis mindre. Efter yderligere tre måneder, de færdige sko er klar til at pryde såler af kundens &'; s fødder

Alt på fabrikken John Lobb gøres ved hånden, herunder syning.. Kun den øverste syning udføres på en maskine, og selv det kræver en dygtig håndværker at betjene. Hvad adskiller John Lobb fra andre skomagere – foruden den utrolige detaljer af deres arbejde – er kvaliteten af ​​læderet. Der er ingen strimler fra fyldstoffer eller overflader på læder, fordi det har ingen ufuldkommenheder. Normalt en hel hud producerer et enkelt par sko

Mogador Purple er John Lobb &';. Nyeste linje, opkaldt efter deres nye skræddersyede atelier. Med lilla-farvede såler, sin navnebror kommer fra Essaouira i Marokko, en havneby berømt for handel med purpur farve. Dette pigment er blevet højt værdsat siden romertiden, når dens dybe røde nuancer blev brugt til at trimme klæder af romerske kejsere

Paul Wilson, den skræddersyede skomager på John Lobb &'; s. Madison Avenue boutique (en af ​​kun to i USA), har til formål at give kunderne en helt personlig oplevelse. “ Stort set alt er muligt, &"; sagde Wilson

John Lobb &';. s lavet efter mål linje af sko typisk spænder fra $ 5700 til $ 6900, og fra $ 10.000 til $ 12,000 til støvler. For mere eksotiske hud som krokodille eller firben, kan prisen overstige $ 20000
.