Optimering af kontrolpanelet design og byggeprocessen

De nuværende teknologiske fremskridt har til formål at revolutionere den konventionelle kontrolpanel ledninger. Denne udvikling er at ændre den måde panelerne er konstrueret, udformet, bestilt og vedligeholdes.

De moderne kablingsmetoder af kontrolpaneler er udformet på en sådan måde, at de kan reducere omkostningerne ved fremstilling og ejerskab. Den stigende globale pres og minimeret markedsføring tid løbende udfordrer producenterne til at tilpasse slanke koncepter og forkæl dig selv i at bruge de nyeste teknologiske innovationer for at maksimere deres konkurrencemæssige effektivitet. Standarden holder på stigende hvert år på grundlag af konkurrenceevnen.

Da produktiviteten er en af ​​de øverste de fleste prioriteter for disse produktionsvirksomheder. Så næsten alle kontrolpanelet producenter og designere tage op de nyeste teknologier, innovationer og mere effektive fremstillingspraksis til at køre højere produktivitet.

nedenfor, vil vi diskutere om de mest bemærkelsesværdige problemer, kontrolpanelet beslutningstagere erfaring:

Forbedring produktivitets-
Øget produktivitet er den største bekymring for alle de panel bygherrer. Den første og fremmest fase for at øge produktivitet eller kontrolpanelet bygning operationer er at forstå, hvordan omkostningerne fordeles til ingeniørarbejde, design, materialer, montering, dokumentation, kvalitetskontrol test og idriftsættelse.

Selv er det også der kræves for at forstå de omkostninger til installation på stedet og kontrahering for system integration eller nøglefærdige operationer.

Hardwired systemet challenges-
Selv om der er den enorme stigning efter software drives kontrolpaneler i de nuværende dage , men de ledningsforbundne paneler stadig fortsætte med at bidrage og tjene automatisering /kontrol industrien i en stor måde.

Men praktisk er der visse udfordringer, som disse paneler står på grund af kravet om intensive arbejde for deres drift. De store opgaver, der er involveret med disse paneler, der kræver enorme operatør styrke er ligesom stripning isolering, tilføjer wire identifikation markører, opskæring individuelle kontrol ledninger til de rette længder, tilføjer rørringe i enderne af ledningerne og meget mere.

Søgning efter cost-reduktion opportunities-
Det er en kendsgerning, at selv efter den bedste komponent prisen forhandles og mindst fodaftryk og Anlæggets størrelse er etableret, der stadig forbliver mulighed for omkostningsreduktion ved at reducere kontrol- panel engineering, test og montage tid. Men materialet omkostningerne forbliver relativt konstant.

muligheder omkostningseffektiv reduktion De er begrænset ved konventionel hardwired kontrolpanel i Kentucky.

Muligvis oprettelsen af ​​en standardiseret layout eller udskiftning af hardwired push knapper med en touch skærm på en kontrol-netværk kan faktisk mindske ingeniør tid. Nogle gange ved hjælp af forår-bur-terminaler i stedet for de standard skrue termineringer kan mindske ledninger tid.

Raffinering forbindelsen fremgangsmåden Kontrolpanel- For at påvirke produktiviteten, reducere antallet af punkt-til-punkt-ledninger i et styreskab kan være nyttig.

Mindre ledningsføring ville oversætte til mindre assemblage tid. Så ville der være færre chancer for at begå fejl og mindre tid vil være forpligtet til at kontrollere og teste ledningsforbindelser. Du vandt &'; t kræver nogen tid til at skabe en ledningsføring tidsplan og dermed vil der være mere tilgængelig elskab plads
.